目前企業金屬火焰切割機加工應用近年呈現明顯的上升趨勢，對于批量化、規模化生產加工以及對高效率、高質量切割下料的綜合需求金屬火焰切割機都有著較為突出的表現。

        企業金屬火焰切割機的熟練操控，不僅是對生產加工效率和質量的保證基礎，同時也是對企業生產加工成本控制的有效途徑。此次，小編主要針對金屬火焰切割機切割大厚度板材時出現的問題進行總結

        一、金屬火焰切割機切割大厚度板材時的注意事項

　　1. 根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；

　　2. 將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

　　3. 用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；

　　4. 在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

　　5. 當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

　　6. 在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；

　　7. 切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

        二、金屬火焰切割機切割大厚度板材時的參數設計

        金屬火焰切割機的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。

        切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。

        過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。

        通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。

        速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。