隨著切割機設備的使用越來越頻繁，很多客戶的龍門式數(shù)控等離子切割機在工作過程中出現(xiàn)切割不流暢、切割面質量不佳，切割面出現(xiàn)變形，嚴重時還會出現(xiàn)局部件燒毀的事情，這些問題應該怎么預防呢？在使用過程中應該注意哪些問題？

        一、 龍門式切割機的使用前及切割時

          1、應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

          2、小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。

          3、應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。 

          4、自動切割小車應經(jīng)空車運轉，并選定切割速度。

          5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口

罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

          6、切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

          7、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

          8、高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

          9、使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

        二、切割操作及配合人員防護

          1、現(xiàn)場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

          2、高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。  

          3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行切割。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V， 焊工與工件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)切割。

            4、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力

部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。

            5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在

鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

            6、作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

        在日常生活中，很多東西如果長時間不用，或者在使用時不愛惜，不保養(yǎng)，那他的使用壽命就會大大減小，所以，龍門式數(shù)控切割機在使用時和使用后也是需要維護和保養(yǎng)。