隨著數(shù)控切割機設備的應用普及，數(shù)控火焰切割機也逐漸為用戶所接受和認可，設備在運行時產生誤差是不可避免的，那么相比其他切割設備，數(shù)控火焰切割機產生的誤差如何解決呢？今天我們就來了解一下。

數(shù)控切割設備主要分為火焰切割和等離子切割，其中等離子切割在切割精度及速度上勝于火焰切割，但對于25ｍｍ厚度及以上的材料切割選用火焰切割是更好的選擇。　

對于火焰切割來說，由于是以乙炔或丙烷氣作為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過程中，機床傳動系的傳動比偏大，使得機床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差。

一、首先需要檢測自身的數(shù)控設備運行精度，可以嘗試用劃線裝置進行劃線檢測，看看尺寸超差是否是設備自身運行等原因引起的。　

二、若通過設備檢測無自身問題，那么還可以通過以下幾點來判斷其誤差因素：　

１．板件平面度狀態(tài)不好時，切割后尺寸易發(fā)生變化

２．材料內應力分布不均勻。切割時，隨著材料的去除，局部內應力釋放，重新分布，會導致鋼板位移和變形，引起尺寸超差。

３．火焰切割速度慢，預熱時間長，導致板材吸收過多熱量發(fā)生熱變形，可根據(jù)零件的形狀和經驗在編制數(shù)控切割程序時解決。

４．切割長寬較大的長條形零件時，采用公共邊切割，先切長邊，板材冷卻后再切短頭的方法。

三、熱膨脹量對切割精度的影響

由于鋼板在不同溫度下產生的熱膨脹量不同，導致了鋼板的體積變化，而對割縫補償不加以修正，則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當然就變小了。如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗，也可以采用物理降溫的辦法（如循環(huán)冷卻水、冷卻液等）對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。

四、切割路徑選擇的影響

保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，數(shù)控火焰切割機就無法切割出高精度的零件。在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。

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