隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)龍門式切割機(jī)機(jī)床加工精度的要求越來越高。如果完全靠提高零部件制造精度和機(jī)床裝配精度的傳統(tǒng)方法來設(shè)計(jì)制造高精度數(shù)控機(jī)床，勢(shì)必大幅度提高機(jī)床的成本，在有些情況下甚至不可能。

        最近有接到某家企業(yè)用戶反映，在購(gòu)買了龍門式數(shù)控切割機(jī)之后，加工切割出來的割面效果與預(yù)想的差距很多，檢查了設(shè)備硬件和數(shù)控系統(tǒng)方面的原因后，仍然無法找出影響切割質(zhì)量的原因，通過我公司技術(shù)人員的仔細(xì)排查，最終將問題原因鎖定在切割軌跡工藝上，具體為切割引入線設(shè)計(jì)不合理造成切割時(shí)割炬行走偏移。

        不同于手工切割操作，龍門式數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦自動(dòng)化控制，對(duì)切割軌跡設(shè)計(jì)需要操作人員使用CAD等相關(guān)軟件繪制切割圖形，而在將切割軌跡導(dǎo)入數(shù)控切割機(jī)上使用之前，還需要添加一些相關(guān)工藝步驟，以完善切割質(zhì)量，如何設(shè)計(jì)切割軌跡利于數(shù)控切割機(jī)操作？相信這也是很多企業(yè)存在疑惑的地方，因此將就引入線設(shè)計(jì)問題為您講解相關(guān)技巧和注意事項(xiàng)。

        為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開工件一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與龍門式數(shù)控切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向龍門式切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。

        面對(duì)這一現(xiàn)實(shí)，我們對(duì)以低成本實(shí)現(xiàn)高精度的途徑進(jìn)行了探索，提出一種通過信息、控制與龍門數(shù)控切割機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床高精度軌跡控制的方法，其核心思想是：

        1、采用具有高分辨率和高采樣頻率的新型插補(bǔ)技術(shù)，在保證速度的前提下大幅度提高軌跡生成精度；

        2、通過新型雙位置閉環(huán)控制，有效保證希望軌跡的高精度實(shí)現(xiàn)。

        3、以信息化軌跡校正消除機(jī)械誤差和干擾對(duì)軌跡精度的影響，從而保證所控制的機(jī)床可在生產(chǎn)環(huán)境中長(zhǎng)期高精度運(yùn)行。