隨著鐵路貨車(chē)更新?lián)Q代及其產(chǎn)品品種的多樣化，貨車(chē)制造行業(yè)使用不規(guī)則板材件比重的不斷增加，數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)也日益被廣泛應(yīng)用。尤其我國(guó)入世后，隨著公司參與國(guó)際業(yè)務(wù)的合作與競(jìng)爭(zhēng)，在相應(yīng)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求下，徹底解決數(shù)控等離子切割的煙塵污染問(wèn)題已是迫在眉睫、勢(shì)在必行。而選擇一種既經(jīng)濟(jì)可靠又能滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)要求的除塵技術(shù)則是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

        等離子切割機(jī)的切割原理與煙塵等離子切割是一種利用等離子弧進(jìn)行金屬切割的技術(shù)。而等離子弧則是利用氣體在電弧內(nèi)電離后經(jīng)過(guò)熱收縮、磁收縮效應(yīng)而得到的一束等離子體熱源，可使金屬材料瞬間融化或汽化。對(duì)耐高溫、導(dǎo)熱性好易于氧化的金屬都可以進(jìn)行等離子切割，如碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅等。等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類(lèi)似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工健康危害很大。

        數(shù)控等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng),數(shù)控等離子切割機(jī)是公司項(xiàng)目重點(diǎn)投入設(shè)備之一，該設(shè)備投用后大大提升公司制造長(zhǎng)大異型件的生產(chǎn)制造能力。在項(xiàng)目論證初期，按建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”原則進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)；同時(shí)，按職業(yè)病防治法要求，評(píng)價(jià)出可能產(chǎn)生職業(yè)病危害。經(jīng)過(guò)工藝設(shè)計(jì)中充分的調(diào)研論證，最終選用了雙吸式集塵系統(tǒng)及兩級(jí)濾塵凈化器裝置，并取得了滿(mǎn)意的效果。

        數(shù)控等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng)為隨動(dòng)雙吸式。切割機(jī)軌道內(nèi)側(cè)設(shè)個(gè)主吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上設(shè)隨主機(jī)移動(dòng)、正對(duì)抽風(fēng)工作臺(tái)的吸風(fēng)口，抽風(fēng)工作臺(tái)分隔為若干幾何尺寸相等的間隔風(fēng)道。除塵系統(tǒng)工作時(shí)，吸風(fēng)口每次只控制切割平臺(tái)下部三個(gè)立板的間隔，始終保證在切割頭切割部位即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。切割煙塵先經(jīng)過(guò)一級(jí)旋風(fēng)除塵器，處理粒徑較大的顆粒，再經(jīng)過(guò)二級(jí)濾筒式高效煙塵凈化器處理對(duì)人體危害比較大的呼吸性粉塵。該系統(tǒng)用風(fēng)量小，且切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用較小，除塵效率高。一般在切割平臺(tái)上方的鋼板覆蓋率達(dá)到百分之八十以上時(shí)除塵效果最佳，其除塵器排氣筒高度為15.5m。