每臺機器都會有設定的最佳切割厚度范圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，數控等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60%，這樣才是這臺設備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當然越薄金屬等離子切割機切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

        數控等離子切割機具有高的物理性能和機械強度,并有優良的可加工性、抗腐蝕性、可焊接性及低廉的價格等優點,因此被廣泛應用于航天、航空,船舶等行業。本文以數控等離子切割機合金為研究材料,嘗試著采用激光連接代替傳統的擴散連接并結合超塑成形的組合技術成形鋁合金的多層結構。為此,本文詳細地對金屬等離子切割機合金的超塑性及其變形機理、熱成形性能、激光焊接性能等方面進行了研究,確定了使該合金獲得良好熱變形性能和焊接性能的工藝條件。

        排除數控等離子切割機自身機械故障等方面因素，用戶企業在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果，直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以根據布洛爾智能多年生產以及銷售產品的經驗，總結出來一些可能造成這些誤差的因素。

        在堆焊電流I=110A,磁場電流I_m=1A,鋁青銅與數控等離子切割機堆焊層組織性能得到最佳匹配。鋁青銅/鑄鐵堆焊層的磨損量達到0.0063g,硬度為284HV,摩擦系數變化幅度較小為0.3左右;鋁青銅/鑄鐵堆焊層的硬度達到252.9HV,磨損量達到0.0088g,摩擦系數變化幅度較小為0.35左右。堆焊層中的顯微組織以α-Cu為基體當切割結束時出氣閥打開，氣囊放氣水位下降以便操作人員做標記和下料，此種除塵方式是目前除塵效果最好一種除塵方式，但由于受到水的影響切割速度、切割能力、表面光潔度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的等離子切割機時所耗電能比干式切割高約15％，水床的制造成本相對較高。當然了這一方面也在不斷的探索和改進。 另外，數控等離子切割機水下等離子切割時候必須配有防撞裝置或者弧壓自動調高裝置，水下切割時，水面由于引弧和切割氣體的沖擊，極易讓水產生渾濁。