在熱切割加工應用方式中，針對30mm厚度以上材料的工業切割將主要以數控火焰切割機加工為主，其一方面在于火焰切割加工成本相對較低，另一方面則由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對較高而得到用戶的普遍認可。

        火焰切割一般適用于6-200MM厚度板材切割加工，但不同厚度的板材在切割時相關操作參數應該作適當調整以達到最佳切割效果。針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下：

        首先對于6-20mm范圍的材料的火焰切割應用在目前國內市場已經相對較少，其主要原因在于數控等離子切割機設備的進入和對市場用戶的擠占，火焰切割相比等離子切割最大的缺陷在于加工速度相對較慢，考慮到目前國內等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范圍內的材料加工火焰切割機已不在具備壟斷優勢。板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

        對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

        最后100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數控火焰切割機已經難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達到穩定切割質量效果。

        在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。

        通過采用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。