數控火焰切割機在下料時產生的誤差總體上可以分為鋼板的變形誤差和加工時的尺寸誤差。

        （1）鋼板的自身的變形誤差。從鋼板的生產到運輸，都存在著一定的外界因素導致鋼板產生厚度不均勻和表面不平整的變形，雖然可以經過校平機校平，但必須注重，往往很多不明確的誤差都是由于最初的加工流程引起的。

        （2）鋼板的熱變形誤差。引起鋼板特變形的原因，通過數控切割機的使用總結可以看出主要是由切割流程程序無優化、切割工藝參數設置不當和鋼板的支撐面高度不一致三個因素引起的。

        （3）違反基本操作規程。數控切割機有著其嚴格的操作規程，任何違反操作規程的行為都可能會造成在切割過程中下料件的誤差。例如在切割前沒有檢查切割機的工作狀態，沒有去除鋼板表面的污垢和油脂，這看似沒有問題的行為，都是心存僥幸的態度的實際表現，并最終影響下料精度。

        （4）操作人員的技術水平。數控火焰切割機的操作人員必須經過專業培訓，達到相應的技術水平。對火焰的控制水平是產生切割加工誤差的最大的原因，包括預熱火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控制都直接關系到切割下料的精度。

        （5）支撐平臺和切割機縱橫向導軌面的平行度誤差。由于在切割過程中，支撐平臺經常要經受碰撞和撞擊，長時間就會產生一定的平行度誤差，這種誤差將會造成割嘴和加工件之間距離的變化，影響切割精度和切割面的平面度。

        （6）垂直度誤差。鋼板表面和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因，也是火焰切割機普遍存在的一個問題。通過總結使用經驗，產生鋼板表面和割嘴垂直度誤差的原因主要有三點，一是在割嘴安裝過程中，氣割前進方向不垂直于鋼板，二是割嘴孔與其中心軸線不同軸，三是割嘴孔的阻塞，引起切割氣流發生方向傾斜，產生割嘴和鋼板表面垂直度誤差。

        （7）鋼板表面氧化和污垢。鋼板在生產到切割加工前，長時間的接觸空氣很容易在表面產生一層氧化膜，其成分復雜，厚度不一，對切割火焰產生阻撓，引起切割火焰的輕度傾斜。同時表面的油脂和污垢也會在不同程度上對切割火焰產生影響，并最終在切割精度體現出來。