大包回轉(zhuǎn)臺(tái)是煉鋼廠方圓坯項(xiàng)目中的重要設(shè)備，由于該設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大，使用條件惡劣，制作質(zhì)量要求高，制作難度大，首要是厚板的數(shù)控火焰切割機(jī)下料，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的部分構(gòu)件使用超厚鋼板。必須針對超厚板的切割特點(diǎn)進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施保證產(chǎn)品的切割質(zhì)量。

1. 超厚板火焰切割特點(diǎn)

（1）氧氣和乙炔 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和乙炔的總量要多得多。超厚板進(jìn)行數(shù)控切割機(jī)切割要一次性完成單個(gè)零件的切割必須要保證足夠的氧氣和乙炔持續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)。

（2）厚板尺寸和質(zhì)量大 如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約30t。單個(gè)零件質(zhì)量有時(shí)也很大。

（3）容易產(chǎn)生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會(huì)產(chǎn)生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于數(shù)控火焰切割機(jī)切割超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大?鋼板受熱量大，導(dǎo)致鋼板切割時(shí)產(chǎn)生移料變形，導(dǎo)致零尺寸出偏差，在巨大的應(yīng)力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時(shí)需防止切割變形導(dǎo)致的質(zhì)量和安全問題。