在火焰切割和等離子切割過程中我們經(jīng)常可以碰到數(shù)控切割機(jī)的熱變形，為了減少割炬在行走時(shí)帶來的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時(shí)多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低數(shù)控切割機(jī)熱變形影響的重要途徑。

        1、切割工件前的處理及方法：

        常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。

        2、鋼板表面的處理：

        正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)運(yùn)到切割車間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。或者鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點(diǎn)高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預(yù)熱時(shí)間還降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過加熱氧化皮四處飛濺極易對數(shù)控切割機(jī)的割嘴造成堵塞，從而降低了數(shù)控切割機(jī)割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。

        3、熱變形的控制：

        在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。