1)數控切割機工件材料的性質 

        加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

        加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。

        工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

        2)數控切割機刀具的幾何形狀

        減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。適當增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度。

        合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

        3)切削用量 

        在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。

        如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。

        不同厚度的鋼板，使用不同參數的數控火焰切割機割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。