數(shù)控等離子切割機電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。

        1．氣壓過高 

        造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或者是空氣過濾減壓閥失效。 　　

        解決方法是，檢查空壓機壓力是否調(diào)整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開機后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)， 表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。 　　

        2．氣壓過低 

        氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，數(shù)控等離子切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。 　　

        解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應(yīng)檢查空氣過 濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。　　

        3．地線與工件接觸不良 

        接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

        解決方法：應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

        4．割炬噴嘴和電極燒損 

        因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。 　　

        解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán) 起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。 　　

        5．火花發(fā)生器不能自動斷弧 

        不能自動斷弧的原因：一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。 　　

        解決方法：應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0。8～1。2mm），必要時更換控制板。

        6．輸入交流電壓過低

        等離子切割機的使用現(xiàn)場有大型用電設(shè)施，切割機內(nèi)部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。 　　

        解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。使用過程中，要定期清理等離子切割機內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。 　　

        7．其他 

        除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧 的穩(wěn)定性，使用者應(yīng)在這些方面注意。