在當(dāng)代社會，金屬火焰切割機(jī)的使用越來越普遍，給現(xiàn)代生活帶來了翻天覆地的改變。但是至今我國也尚無有關(guān)火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。那么，我們該如何判斷檢測火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量呢？

        A.切縫寬度窄，這主要與火焰束光斑直徑大小有關(guān)；金屬火焰切割機(jī)切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)。

        當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在金屬火焰切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

        B.切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂；金屬火焰切割機(jī)高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。   

        C.沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；金屬火焰切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為火焰切割機(jī)在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。

        氣化且各種材料不用客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。   

         D.切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。  其實對于金屬火焰切割機(jī)而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導(dǎo)致粗糙度較高。

        但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析數(shù)控火焰切割機(jī)加工質(zhì)量時，仍然是分開來做分析。

        火焰切割機(jī)切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。