數控等離子切割機是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態，所以等離子電弧的穩定性直接關系到切割質量。

        如果等離子電弧不穩定則會導致切口參差不齊、熔渣堆積等缺陷，同時也會導致相關消耗件的損耗加大。下面小編總結出幾個常見的數控等離子切割機故障等離子斷弧的原因和解決與大家分享：

        1．工作氣壓的穩定

        數控等離子切割機的工作氣壓過高或過低都會影響切割效果。

        如果工作氣壓大大低于設備要求的氣壓，輸入空氣流量小于規定值，等離子弧的噴出速度就會減弱，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，發生切口質量差、切不透、切口積瘤的問題。

        如果輸入氣壓大大超過0.45MPa，此時工作氣壓過大，形成離子弧后過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，同樣削弱了等離子弧的切割能力。

        造成工作氣壓不足的原因有：空氣壓縮機輸入空氣不足、空氣調節閥調壓過低、電磁閥內有臟污或氣路不通等等。相反可能造成氣壓過高的原因主要有：輸入空氣調節過大、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效等。

        解決方法：使用前應先注意查看數控等離子切割機的輸出壓力顯示，如果發現不符合要求應調整壓力或檢修空壓機。如果空壓機的輸出壓力沒有問題應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，壓力表顯示是否能滿足切割要求。

        否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣的質量差，會造成減壓閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按規格要求更換氣管。

        2．損壞的噴嘴和電極未及時更換

        因數控等離子切割機噴嘴的安裝不比如絲扣未上緊、水冷割槍未通入流動的冷卻水以及頻繁起弧等都會造成噴嘴過早損壞

        解決方法：檢查割炬與噴嘴是否安裝緊密，水冷割槍應提前使冷卻水循環起來。切割時根據工件的厚度和材質調整合適的切割高度。

        3．其它除幾個原因以外，切割速度過慢、切割時割槍與工件的不垂直、操作人員的技術水平等，都會影響到等離子弧的穩定性，使用者應在日常使用中注意總結積累經驗。