隨著現代機械加工業地發展，對金屬火焰切割機切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。由于火焰金屬切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養。

工作前

    （1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

    （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

工作中

    （1）調整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。

    （2）根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

    （3）根據不同板厚和材質、重新設定金屬火焰切割機的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理壓力。

    （4）在點火后，不得接觸火焰區域。操作人員應該盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 

    （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

    （6）火焰金屬切割機切割過程中發生回火，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

    （7）火焰切割機操作時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

    （8）操作員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

    （9）操作員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了金屬火焰切割機提高工效而增加設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

下班后

    （1）下班后，火焰金屬切割機應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。 

    （2）如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況做好交接班記錄。 

    （3）應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。 

日常保養

    （1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。

    （2）傳動齒條上每天應用20#機油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。

    （3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時方能打開。

    （4）金屬火焰切割機若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。