數控等離子切割機的操作和傳統手工切割的最大不同，是將切割工藝步驟以編程的方式交付給數控系統執行，這對于切割過程中工藝執行的穩定性提供了可靠保證，但同時對數控等離子切割機編程工藝提出了更規范的要求。

        簡單來說，就是數控等離子切割機操作時可以保證精確執行我們的每一個切割要求，但我們又該如何讓數控等離子切割機知道我們的要求呢？

        在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數控等離子切割機的加工精度有重要的意義。山東布洛爾智能科技在長期的實踐中，積累了一些編程經驗，介紹如下。

        一、消除公差帶位置的影響 

        零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

        1、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 

        按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。

        2、 改變基本尺寸和公差帶位置 

        在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差。編程時按調整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值，就可保證加工精度。

        二、 減小數控系統累積誤差的影響 

        數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。

        數控等離子切割機編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續執行多段程序必然產生累積誤差。

        機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。

        三、 消除數控等離子切割機間隙的影響 

        當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因，有可能存在反向死區誤差。這時，可在數控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時，更為重要。