數控精細等離子切割機切割工藝參數的選擇對切割質量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關重要的。正確使用數控等離子切割機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握。 

        一、電弧電壓：一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。

        等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。

        當電流一定時，數控等離子切割機電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

        二、切割電流： 它是最重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。

　　切割電流對數控精細等離子切割機造成的影響：

　　1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；

　　2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；

　　3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。 

　　三、切割速度：最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。

　　主要表現：

　　1、數控精細等離子切割機的切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。

　　2、切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。

　　3、當數控精細等離子切割機的切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　4、當數控等離子切割機速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。