龍門式數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、 精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合得高效率、高稍度、高可靠得熱切割設(shè)備,可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。

        但是在龍門式數(shù)控切割機(jī)硬件結(jié)構(gòu)和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數(shù)控切割軟件技術(shù)，使龍門式數(shù)控切割機(jī)在使用過程中普遍存在切割生產(chǎn)效率低，鋼材和耗材浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

        1.沒有使用套料軟件：

        在購買龍門式數(shù)控切割機(jī)時(shí)沒有購買優(yōu)化套料軟件，只是使用CAD軟件和NC轉(zhuǎn)換軟件，進(jìn)行畫圖和NC切割文件，在數(shù)控系統(tǒng)上對(duì)DXF或NC文件進(jìn)行手工編程套料，局部切割，使龍門式數(shù)控切割機(jī)大部分時(shí)間處于等待編程套料的閑置狀態(tài)，大大降低了數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于鋼板的局部切割，產(chǎn)生大量邊角余料或剩余鋼材，導(dǎo)致鋼材的嚴(yán)重浪費(fèi)。

        2.不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割：

        數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割工人只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過手工方式調(diào)整和控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率不能得到有效發(fā)揮。

        3.單件切割與熱切割變形：

        就是每個(gè)零件都要預(yù)熱穿孔并逐個(gè)切割，沒有使用共邊、借邊、橋接連割等高效切割方式，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預(yù)熱穿孔耗時(shí)耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費(fèi)嚴(yán)重。

        4.切割質(zhì)量問題：

        諸如零件引割點(diǎn)過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時(shí)圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴(yán)重誤差，使切割變形不閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題。  

        如何實(shí)現(xiàn)龍門式切割機(jī)的‘自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割’成為了現(xiàn)代數(shù)控切割技術(shù)的追求目標(biāo)。

        1.合理安排切割工序：盡量一次性、大批量的完成切割任務(wù)，盡量減少維修造成的停工時(shí)間。科學(xué)計(jì)劃上下料的時(shí)間，提高機(jī)床空運(yùn)行速度等等，都能夠提高加工效率。

        2.通過排料軟件進(jìn)行切割優(yōu)化：主要體現(xiàn)在:a.在同一張板材上盡可能多地容易更多的零件；b.盡可能多的使用共邊切割、橋接等切割工藝，以減少切割路徑及穿孔次數(shù)，既節(jié)約了時(shí)間，又節(jié)省了切割耗材。

        3.控制消耗件成本：合理調(diào)整切割火焰，選擇合適的等離子噴嘴與電極、調(diào)整合適的空氣壓力，都能有效減少消耗材料的使用。好的操作工可以用相同數(shù)量的消耗件產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且能預(yù)防致命錯(cuò)誤的發(fā)生。