金屬火焰切割機完成對厚板的加工，在操作上尤其需要注意對切割速度、切割氣體壓力等方面的調節控制，此外在切割工藝設計環節，針對超厚板切割下料安排也有一定的要求。

        不同厚度的板材應該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而應采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態，且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題

        25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用金屬火焰切割機操作時，其切割質量效果相比等離子切割又較明顯優勢，主要表現在割縫垂直面和光潔度上，另外采用金屬火焰切割機還能提供對于傾角切割加工的需求，

        在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。下面就金屬火焰切割機厚板操作技巧割槍傾角的設置做個簡單的分析：

        根據金屬火焰切割機自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要傾15度以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。

        另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。

        金屬火焰切割機在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。

        在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

        在工業生產和加工過程中，金屬火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。