近年來，切割技術在現代工程機械制造行業取得很大的進展，從單一的火焰氣割發展為數控切割技術相結合的的全自動切割設備，切割的效率和質量直接影響生產的效率和質量，從而大大提高了金屬火焰切割機在生產中的地位。那么你了解它的切割工藝嗎？

      1.不是所有金屬都可以進行火焰切割。

        1）金屬氧化物的熔點應該低于金屬本身的熔點。高鉻鋼、鎳鉻鋼等金屬其本身熔點低于氧化物熔點，不能用一般的火焰切割方法切割。

        2）金屬的導熱性不應過高，否則，預熱火焰的熱量和在切割過程中產生的熱量將被金屬由切割處劇烈地散失，使切割過程中斷。

        3）金屬的氧化物府富有流動性，否則切割時形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉，妨礙切割過程。

從上面的幾個條件可以看到，適于火焰切割的材料有普通低碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、灰鑄鐵等。

      2. 影響火焰切割及切割過程的因素

        火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面：

        1)氧氣純度的影響。在氣割過程中氧氣純度對切割速度 ，氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，必將影響切割質量。

        2)材質中雜質和缺陷的影響。金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有些雜質會致使金屬不能實施火焰切割。

        3)切割速度對切割質量的影響。火焰切割速度要合適，切割速度過快將產生后托和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想。

      3.如何提高金屬火焰切割機的切割工藝，了解以下注意事項。

操作火焰切割機工作中

        （1）調整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。

        （2）根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

        （3）根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理壓力。

        （4）在點火后，不得接觸火焰區域。操作人員應該盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 

        （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

        （6）切割過程中發生回火，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

        （7）火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

        （8）操作員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。